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          苯乙烯丙烯酸树脂的滴加工艺是什么?

          2021-12-27

          向反映中滴加混合单体往往注重匀称性和中等速度,是以便使反映匀称,原材料热交换器优良,因而,务必规定混合单体的滴加速率。一般固含量为50%,滴加在2.5-3h内进行;一般固含量为60%,滴加在3.0-3.5h内完成;高固含量(70%)应在4.5-6个小时内减少,这也是很多生产制造中累积的工作经验数据信息,不必找任何借口大幅更改单体滴加时间。因为加工工艺实际操作不合理,在滴加混合单体时,釜内发生清洗状况,这是由于苯乙烯丙烯酸树脂的生产制造反映是溶液聚合和化学反应。

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          打孔有这两种方式。

          第 一,假如滴加时间和滴加速率沒有依照实际操作标准严控,例如混合单体滴加加快过快,管式反应器筒夹中高温导热油得出的发热量过高,太多会造成反映液提温过快,化学平衡常数会太多、过大、过快。假如制冷太迟,锅会被迅速清洗是难以避免的,这时应采用应对措施:马上关掉高温导热油,打开很多冷却循环水迅速制冷,快速终止拌和,终止滴加混合单体。这时,实际操作员工务必留意生命安全,不必烧 伤,留意避免易燃性原材料造成火灾事故。

          第二,有时候滴加混合单体时温度较低。当输液速度太快,温度过强,釜内原材料沉积到一定水平,反映强烈,释放出来的发热量忽然提升,这时,没有时间开展常规的排热和制冷。这时,应选择以上应急措施,直到原材料沒有洗干净,随后逐渐搅拌,关闭冷却水,缓慢升温,缓慢加入混合单体,直到一切正常,在以上四种状况下,务必采用适度的对策,不然将导致明显的不良影响。

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