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        2. 水性光油
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          水性油墨应用注意事项

          2019-09-20

          1、制版要求

          印版宜采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版,网穴深度宜在15~25μm之间。若印版网穴过深,不仅会影响墨层干燥,印品图文边缘也可能会出现水波纹等印刷弊病。

          2、溶剂的选择与油墨黏度的控制

          ①优先选择纯净水(或蒸馏水)作为主要溶剂。如果选择自来水作为主要溶剂,需要对自来水进行硬度检测,因为使用硬度高的自来水稀释油墨会产生气泡(当然,可加入消泡剂进行消泡,但消泡剂用量有限)。高光水性树脂

          ②根据实际生产情况,可以在溶剂配比时少量加入乙醇、异丙醇等溶剂,但比例过高会降低树脂的再溶解性,出现堵版等印刷故障。

          ③通过加入水等溶剂将油墨黏度控制在15~25s(涂3杯),具体黏度应根据印刷速度、印版网穴深度、印品色相等工艺条件来确定。水性高光乳液

          ④正式印刷前根据印版网穴深度调整好油墨黏度之后,在印刷过程中尽量不要往油墨中加水,只要添加新墨即可,以保证印品前后色相及色浓度一致。

          3、合理使用各种助剂,提高水性油墨印刷适性

          水性油墨的印刷适性也与油墨的触变性、流动性、黏度、干燥性等性能有关。为提高水性油墨的各项性能,常常需要添加助剂,常用的助剂有消泡剂、稳定剂、稀释剂、慢干剂、快干剂、增稠剂等。高光水性乳液

          ①消泡剂:用于消除水性油墨中的泡沫,用量一般为1%~2%。一般来说,当水性油墨的黏度过高、pH值过低,或印刷速度较快,以及加入的主要溶剂水的硬度较高时,容易产生气泡,气泡过多会导致印品漏白、溅墨、墨色不均等印刷弊病。

          ②稳定剂:又叫pH值稳定剂,主要成分是有机胺类物质。稳定剂主要用于调节和控制水性油墨的pH值,使其稳定在8.0~9.5,此时水性油墨的印刷适性良好。当水性油墨pH值高于9.5时,即碱性太强,水性油墨的黏度会降低,干燥速度会变慢,耐水性会变差;当水性油墨pH值低于8.0时,即碱性太弱,水性油墨的黏度会升高,油墨易干燥并堆积在印版上,引起版面蹭脏、堵版,还会产生泡沫,且耐水性也会随之降低。一般来说,在印刷过程中,每隔一定时间应加入适量的稳定剂,以稳定水性油墨的pH值,同时还可调节水性油墨的黏度,并对油墨进行稀释。

          ③稀释剂:主要用于降低水性油墨的黏度,用量应控制在3%以内,以防水性油墨的色相变浅,同时可保持水性油墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入,以防水性油墨黏度过低。高光水性乳液

          ④慢干剂:慢干剂可抑制和减缓水性油墨的干燥速度,防止水性油墨在印版网穴内干固,减少堵版和糊版等印刷故障的发生几率。用量一般控制在1%~2%,如果用量过多,墨层干燥不彻底,印品可能会产生背面粘脏或异味。

          ⑤快干剂:用于加快水性油墨的干燥速度,用量为0~3%。

          ⑥增稠剂:用于增加水性油墨的黏度,用量为0.5%~1%。

          ⑦其他助剂:如分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂、交联剂等,一般不需要操作人员现场添加,确有必要时,咨询油墨制造商后根据实际情况微量添加。

          通过科学地使用上述助剂,改善水性油墨的其他弱点,使其达到印刷适性。同时,合理控制水性油墨的干燥速度,使印品墨层在进入下一印刷色组、复卷或堆叠前充分干燥,但在印版上却不能干燥。

          4、根据印品自身特点,可以考虑采用水性油墨和溶剂型油墨相结合的印刷方式。例如,采用醇溶性、酯溶性或UV油墨印刷网目调版和细微线条版,采用水性油墨印刷色块、粗线条版。

          5、印刷过程中若遇异常停机或临时停机,要尽量使印版保持低速转动,因为停机状态下水性油墨容易干固堵版(主要原因是水和连结料之间的亲和力较差,水较易析出,而连结料结膜后,水又难以使其再溶)。当发生水性油墨干固堵版时,可先用水性油墨清洗剂对印版进行浸润,再用玻璃纤维刷刷版。水性油墨清洗剂的主要成分为硅酸钠约3%、氢氧化钠约1%,有机胺(聚乙醇胺、三乙醇胺、二乙氨基乙醇、二甲基乙醇胺、氨甲基乙醇等有机化合物的一种或几种)约2%、耐碱渗透剂OEP-70约10%、水约80%。

          水性树脂

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